Хотя стальные конструкции широко используются в различных областях в силу своих собственных преимуществ, именно из-за растущего использования люди начинают заботиться о качестве продукции. Ключом к тем же продуктам, которые не будут иметь проблем при их использовании, является качество. Однако главным ключом к качеству продукции является обработка, поэтому это должно быть особенно при обработке. Обратите внимание на то, чтобы качество продукции можно было узнать каждому. При обработке продуктов следует обратить внимание на следующие контрольные точки.
I. Чертеж углубления
1. Чертежи рабочего проекта должны улучшать структуру и структуру узлов стальной конструкции в соответствии с чертежами проекта. В этой статье анализируется деформация при сварке и деформация конструкции под напряжением, а также предлагаются меры обработки для предварительной деформации конструкции.
2. Укажите номер, положение линейки, вес, материал и другую информацию о компоненте. Он должен быть в состоянии отразить общую трехмерную взаимосвязь проекта, основные контрольные координаты и другую макроинформацию, чтобы облегчить измерение и контроль во время установки.
3. Сегментируйте в соответствии с требованиями по подъему площадки и полностью учитывайте отклонения при установке, деформацию усадки сварного шва и другие факторы, и попробуйте сварить те места, которые необходимо сварить на месте на заводе по обработке, такие как детали, встроенные в навесные стены, эксплуатация Платформа.
II. Контроль сырья
1. Сталь: сертификат качества или отчет о проверке, выданный металлургическим заводом, должен быть тщательно проверен, а химический состав, механические свойства и другие требования к качеству должны соответствовать действующим национальным стандартам.
Проверяйте и проверяйте одну за другой в соответствии с сертификатом качества стали и таблицей спецификаций размеров, а также проверяйте качество поверхности, толщину и локальную плоскостность стали. Не должно быть расслоения, включения шлака и других дефектов на конце или разрушения стали.
2. Сварочные материалы: используемые сварочные материалы должны соответствовать стали, используемой в проекте. Из-за различий в качестве различных производственных партий выборочная проверка должна проводиться партиями по мере необходимости.
Электроды и флюсы должны храниться надлежащим образом и не должны быть демпфированы, в противном случае это повлияет не только на производительность процесса, но также на физические и химические свойства соединений. Сварочные испытания должны проводиться снова после того, как сварочные материалы помещены слишком долго или затухают.
III. Заготовка и контроль проделывания отверстий
1. Перед резкой чистота, плоскостность, размер резания, шероховатость профиля, перпендикулярность, глубина надреза и угол паза поверхности стальной конструкции должны соответствовать требованиям; поверхность места сборки и сварки должна быть обработана.
2. Установка: для сборки всех компонентов и деталей, а также для сборки предварительно собранных компонентов, профессиональные специалисты по наладке должны выполнять точную установку на обрабатываемой поверхности и большом шаблоне сборки. После установки он должен быть проверен инспектором, чтобы убедиться в правильности геометрического размера и угла обработки компонента.
Шаблон сверления, соединительная пластина и соединительная пластина после сверления соответствуют базовой линии на корпусе; эксцентриситет отверстия, смещение расстояния между отверстиями, расстояние между отверстиями, округлость и вертикальность, качество поверхности стенки и края отверстия должно строго контролироваться. Чтобы обеспечить точность и качество сверления, работники, занимающиеся наладкой, должны установить и вытянуть базовую ось и середину отверстия при использовании высверленного сверления.
Внутривенно Монтажный контроль
1. Прочность, жесткость, ровность и соответствующее оснащение и крепеж монтажной платформы и станины; размер детали и специальной формы; материал, количество, размер, точность обработки, количество, соединение и обработка поверхности места сварки деталей; базовая плоскость, базовая линия, средняя линия пересечения, линия сборки деталей; монтажное положение, направление, угол и концентричность деталей, перпендикулярность, развал колес, угол паза, тупой край, зазор, уплотнение опорной пластины и вывиха сустава; последовательность и метод сборки, дополнительная усадка при сварке и припуск на обработку; Размер, длина, расстояние, положение и качество поверхности позиционирования при сварке.
2. Сборка компонентов: сборка компонентов относится к точечной сварке и фиксации положения перед дуговой сваркой под флюсом. Перед сборкой небольшие материалы должны быть исправлены. Размещающий персонал должен провести среднюю линию и линию позиционирования. Фиксация точечной сварки должна выполняться после того, как инспекция аттестована, а официальная сварка должна быть поставлена после инспекции.
V. Исправление
1. Коррекция. Корректирующие работы выполняются на протяжении всего процесса производства металлоконструкций: от вырубки до вырубки, дуговой сварки под флюсом, сварки вручную в сборе и т. Д., Должны быть скорректированы, чтобы гарантировать, что размер, качество и форма компонентов соответствуют требованиям технические характеристики и строго контролировать изгиб и искажение.
2. Обработка поверхности трения: конец соединительной поверхности трения детали должен быть фрезерован фрезерным станком, а поверхность трения обработана дробеструйной машиной для получения плавающей ржавчины в естественных условиях. В то же время для изготовления образцов для обработки поверхности трения должны использоваться одни и те же материалы и методы обработки, и должно быть проведено испытание на коэффициент трения, чтобы убедиться, что коэффициент трения соответствует указанным требованиям.
3. Обработка поверхности детали: обработанные детали, компоненты и компоненты должны быть обработаны кромкой в соответствии с правилами, заусенцы, сварочный шлак, брызги при сварке, грязь и т. Д. Должны быть удалены, и должен быть проведен осмотр поверхности. После того, как компоненты закончены и поверхность очищена, поверхность должна быть обработана дробеструйной машиной.
VI. проверка готовой продукции
Марки на стальных штампах, такие как номер чертежа, номер компонента, осевая линия, нулевая линия, линия отметки 1 м и их направления и положения. Независимо от того, определены ли общая длина, размер сечения, кривизна, изгиб, изгиб, наклон обоих концов, диагональ плоскости, приваренная на месте канавка, расстояние между отверстиями и размер позиции установочного отверстия, качество внешнего вида компонента и фаски свободной режущей кромки, и т.п.
С непрерывным развитием общества, стальная конструкция постепенно применяется к нашему повседневному использованию, поэтому при обработке продукции мы должны попросить наших строителей и строителей принять во внимание вышеупомянутые показатели качества обработки, чтобы обеспечить качество обработки. , Во время строительства мы также должны следовать указанным операционным этапам, а затем обеспечить строительство. Качество процесса, а затем сделать продукт имеют двойную гарантию.