Горячая прокатка производится из сляба (в основном непрерывнолитой заготовки) в качестве сырья и производится из полосы черновым станом и группой чистовых станов после нагрева. От чистовой обработки последнего стана горячей стальной полосы до охлаждения ламинарным потоком до заданной температуры, которая состоит из намоточного рулона, стального рулона после охлаждения, в соответствии с различными потребностями пользователей, с различными линиями чистовой обработки (плоская, правка, поперечная или продольная резка, осмотр, взвешивание, упаковка и логотип и т. д.) и становятся стальными листами, плоскими рулонами и продольной резкой стальных полос. Проще говоря, стальная плита нагревается (как раскаленный красный блок, который вы видите по телевизору), прокатывается за несколько кругов прокатки, затем обрезается и выпрямляется в стальной лист. Это называется горячим рисованием.
Горячекатаный стальной рулон используется в качестве сырья, после удаления оксидной окалины травлением готовый продукт прокатывается в твердый рулон. Из-за упрочнения при холодной деформации, вызванного непрерывной холодной деформацией, прочность и твердость прокатанного твердого рулона увеличиваются, а вязкость и показатель пластичности снижаются, поэтому характеристики штамповки ухудшаются и могут использоваться только для деталей с простой деформацией. Жесткий валок может быть использован в качестве сырья для установки горячего цинкования, так как установка горячего цинкования укомплектована линией закалки. Вес рулонов твердого проката обычно составляет 6-13,5 тонн, рулонов стали при комнатной температуре, рулонов горячего травления для непрерывной прокатки, внутренний диаметр 610 мм. Холодная прокатка производится и раскатывается на основе горячекатаных листовых валков. Вообще говоря, это процесс горячей прокатки травления и холодной прокатки. Холодная прокатка производится из горячекатаного листа при комнатной температуре, хотя стальной лист в процессе прокатки нагревается, но это все же называется холодной прокаткой.
