Различные классы качества должны выбираться в соответствии с важностью конструкции, нагрузочными характеристиками, формой сварного шва, рабочей средой, напряженным состоянием и т. Д. В соответствии со следующими принципами:
1. В компонентах, требующих расчета на усталость, все стыковые швы должны быть полностью сварными, а их качество:
1) Для поперечных стыковых швов или Т-образных стыковых и угловых швов, где сила перпендикулярна продольному направлению сварного шва, они должны быть первой степени при растяжении и второй степени при сжатии;
Продольные стыковые швы с двумя усилиями, параллельными длине сварного шва, должны быть второстепенными.
2. В компоненте, для которого не требуется расчет усталости, стыковой шов, требующий такой же прочности, как и основной металл, должен быть насквозь, и его оценка качества не должна быть ниже двух, когда он находится под напряжением, и двух, когда он находится под напряжением. находится под давлением.
3. Для рабочей системы тяжелого класса и грузоподъемности Q≥ 50T, сварной шов Т-образного соединения между стенкой и L-образным фланцем кран-балки и между верхним поясом расчетной рамы крана и соединительной пластиной должен быть тщательно приварен. . Форма сварного шва, как правило, представляет собой комбинацию стыкового и углового шва, и его оценка качества не должна быть ниже двух.
4. Угловые швы или стыковые и угловые комбинированные швы с частичным проплавлением, используемые для" I" соединения, не требующие проплавки, и угловые сварные швы, применяемые для соединений внахлест, класс качества которых:
1) Для конструкций, непосредственно несущих динамические нагрузки и требующих проверки на усталость, и промежуточных рабочих крановых балок, подъемная масса которых равна или превышает 50 т, стандарт качества внешнего вида сварных швов должен соответствовать степени II;
2) Для других конструкций стандартом качества внешнего вида сварного шва может быть степень II.
Визуальный осмотр обычно используется для проверки внешнего вида, осмотр трещин должен быть дополнен 5-кратным увеличительным стеклом и проводиться при соответствующих условиях освещения, при необходимости может использоваться контроль магнитных частиц или проникновение, а измерение размеров следует проводить с помощью измерительных инструментов и суппорты.