Чем выше содержание каолинита в глине стальной структуры антикоррозийной краски, тем лучше ее качество. Чем выше огнестойкость стальной структуры антикоррозионной краски глины, тем шире диапазон спекания и плавления глины. Основными примесями в глине являются щелочные металлы, щелочноземельные металлы, оксиды железа и титана и некоторые органические соединения. Все виды оксидов играют важную роль, что снижает огнестойкость сырья. Следовательно, чем ниже содержание примесей в глине, особенно Na2O и K2O, тем выше огнестойкость стальной конструкции антикоррозийной краски. В глине есть много видов минералов, но они обычно состоят из 5-6 минералов. Основным минералом является каолинит. Обычные примесные минералы - это кварц, гидросилы, железосодержащие минералы, полевой шпат, рутил и так далее. Содержание и однородность примесей влияют на огнестойкость глины. В процессе нагрева происходит ряд физических и химических изменений, таких как разложение, химическое разложение, перекристаллизация антикоррозийной краски для стальной конструкции и т. Д. Антикоррозийная краска для стальной конструкции сопровождается объемной усадкой. Эти изменения стальной структуры антикоррозийной краски оказывают важное влияние на процесс и свойства глиняных изделий. Глинистое сырье в Китае, будь то твердая глина, мягкая глина или полумягкая глина, в основном представляет собой каолинит. Следовательно, изменение нагрева глины, по существу, является изменением нагрева каолинита и физико-химической реакцией между каолинитом и примесными минералами. Твердый глиняный клинкер является основным сырьем глиняных огнеупоров. Обычно его получают путем кальцинирования твердого глинистого сырья, непосредственно извлеченного в печи с перевернутым пламенем, вращающейся печи или шахтной печи.
В дополнении к химическому составу, огнеупоры требуют высокой объемной плотности глины клинкера, низкую пористости, низкое водопоглощения и полного спекания стальных конструкций антикоррозионной краски. Поэтому температура прокаливания и время выдержки стальной конструкции антикоррозийной краски оказывают очевидное влияние на качество глиняного клинкера. При температуре прокаливания 1200-1250 градусов Цельсия объемная плотность клинкера и индекс пористости *. Когда объемная плотность стальной конструкции антикоррозийной краски превышает 1350 градусов Цельсия, объемная плотность уменьшается, а пористость стальной структуры антикоррозийной краски увеличивается. В это время образуется большое количество кристобалита, и объем увеличивается. В то же время развитие стальной структуры антикоррозионной краски в слое пиро-желе приводит к растрескиванию клинкерных блоков. Основной минеральной фазой твердой глины антикоррозионной краски является муллит, на долю которого приходится 35% -55%, затем следует стеклянная фаза и кварц.
Как своего рода защитный и декоративный материал, покрытия были разработаны до сегодняшнего дня. Помимо того, что люди обращают внимание на его защиту окружающей среды, безопасность, красоту и долговечность, люди постоянно наделяют его новыми функциями. Недавно соответствующие эксперты сообщили журналистам, что функциональные специальные покрытия являются своего рода высокотехнологичными междисциплинарными сквозными материалами и станут будущим главным героем лакокрасочной промышленности. Некоторые предприятия по производству покрытий осознали, что для создания серьезных избыточных обычных декоративных покрытий не так много места, в то время как функциональные покрытия откроют прекрасную весну, и предприятия по производству покрытий вышли на новые поля, чтобы попробовать свои силы.