Стальная конструкция работает одним из основных типов строительных конструкций. Является одной из наиболее распространенных структурных форм современного строительства. Китай является первой железоносной несущей конструкцией страны, стальная конструкция основана на структуре производства стали. Основная структура стальной конструкции - одна из основных строительных конструкций. Сталь характеризуется высокой прочностью, малым весом, хорошей общей жесткостью, деформационной способностью, используется для строительства большого пролета и высоких, сверхтяжелых зданий, особенно подходит; однородность материала и изотропность, является идеальным эластомером, наиболее подходящим для общей инженерной механики основных допущений; пластичность материала, вязкость и может иметь большую деформацию, выдерживают динамическую нагрузку; период строительства короткий; его высокая степень индустриализации, может быть высокоспециализированным механизированным производством. Стальная конструкция в будущем должна изучать высокопрочную сталь, значительно улучшить ее предел текучести; в дополнение к прокатке новых сортов стали, таких как H-beam (также известная как широкая фланцевая сталь) и T-образная сталь и стальная пластина для адаптации к большой структуре пролета и потребность в высотных зданиях.
Во-первых, стальная структура процесса строительства некоторых проблем и решений
1, производство компонентов проблемы
Дверная пластина, используемая в пластине, очень тонкая, самая тонкая - 4 мм. Рекомендуется использовать многослойную резку, чтобы исключить возможность пламени. Поскольку использование пламенной резки сделает большую деформацию края волны. В настоящее время для сварки H-образным лучом большинство производителей используют дуговую сварку под флюсом или полуавтоматическую сварку. Если управление не является хорошей сварочной деформацией, так что компоненты согнуты или скручены.
2, проблемы с установкой колонок
(1) явление проблемы с встроенными частями (якорь): общее или смещение макета; высота неправильная; нить не принимала защитных мер. Прямой результат отверстия для болтов в нижней части стальной колонны не бит, в результате чего длина резьбы недостаточна.
Меры: стальные конструкционные блоки в сочетании с гражданскими строительными блоками вместе для завершения встроенных деталей работают до заливки бетона. Необходимо проверить соответствующий размер и зафиксировать.
(2) болт не вертикально явление: разница в уровне ног пластины колонка колонка, болт не по вертикали, основа после укладки встроенной ошибки уровня якоря слишком велика. После того, как установка колонны не является прямой линией, восток и запад, так что внешний вид дома является уродливым, к установке стальных колонн, чтобы принести ошибку, затронутый структурный стресс, не соответствует требованиям к принятию конструкции.
Меры: установка болта должна быть прикреплена к первому этажу с нижней частью выравнивания регулировочного болта, а затем без усадочного раствора, заполняющего второе заполнение, постороннее строительство этого метода. Таким образом, конструкция якоря может использоваться из стали или угла и другого фиксированного болта. Сваривается в клетку, совершенная поддержка или принимает некоторые другие эффективные меры, чтобы избежать полива основания бетона, когда якорь немного перемещается.
(3) явление проблемы соединения болтов: болт анкерного болта не затягивается, подушка не сваривается с полом; часть открытых 2 - 3 зажима болта.
Необходимо принять меры для сварки болта и гайки; в химическом анкере снаружи должно быть более толстое огнезащитное покрытие и термообработка, чтобы предотвратить повреждение воздействия фиксации; следует измерять данные наблюдений за базовыми расчетами.
3, проблема подключения
(1) высокопрочные болты
1) поверхность болтового оборудования не соответствует требованиям, что приводит к плохой установке болтов, или степень затяжки болтов не соответствует требованиям к конструкции.
Причина:
① поверхностная плавающая ржавчина, масло и другие загрязнения, отверстия для болтов - заусенцы, сварка и т. Д.
② Хотя установка болта все еще неисправна.
Решение:
① высокопрочные болты на поверхности отверстий с плавающей ржавчиной, маслом и болтами должны быть очищены один за другим. Перед использованием необходимо использовать антикоррозионную обработку, чтобы сборка болтов не выполнялась в официальном использовании. Болты должны храниться и раздаваться вручную.
② Обработка поверхности сборки должна учитывать последовательность установки, предотвращать дублирование и пытаться обрабатывать перед подъемом.
2) повреждение резьбы болта, винт нельзя вкрутить в гайку, что повлияет на сборку болтов.
Анализ причин: серьезные трещины в потоке.
Решение:
① следует использовать передние болты, чтобы очистить ржавчину после предварительного распределения.
② Повреждение резьбы болт не может выполнять временные болты, строго принудительно попадает в отверстие для винтов.
③ Компоненты болтов с предварительным согласованием должны храниться в соответствии с комплектом, использование не взаимозаменяемых.
(2) сцена явления сварки: качество трудно гарантировать; требования к проектированию всего проникновения первого и второго швов не используются ультразвуковыми испытаниями; напольная магистраль и колонна без сварки;
Решение: стальная конструкция перед сваркой, электрод сертификата для проверки, в соответствии с конструктивными требованиями сварки к изделию, в соответствии с инструкциями и рабочими процедурами требует использования электродов, поверхность сварного шва не должна иметь трещин, сварочной опухоли, одной или двух сварных швов. Не должно быть отверстий, шлаков, трещин кратера, сварной шов не должен быть меньше, чем сварочные дефекты, один или два сварных шва, требуемых для неразрушающего контроля, в положениях сварного шва и деталей для проверки штампа сварочного аппарата. Неквалифицированные сварные швы не должны обрабатываться без разрешения, и изменения должны быть сделаны после процесса модификации. Количество повторной обработки шва в той же части не должно превышать дважды.
4, деформация компонентов
(1) компоненты в транспортировке деформации, появление мертвого или медленного изгиба, в результате чего компоненты не могут быть установлены.
Причина:
1) компоненты, полученные из-за сварочной деформации, обычно демонстрируют медленный изгиб.
2) Когда компоненты должны транспортироваться, маты необоснованны, например, вертикальные и горизонтальные маты и т. Д., Или укладка штабелей, что приводит к мертвой или медленной деформации.
3) транспортировка компонентов из-за столкновения и деформации, обычно показывающая мертвый изгиб.
Предосторожность:
1) производство компонентов, использование мер по снижению сварочной деформации.
2) сборка сварки, использование обратной деформации и другие меры, последовательность сборки должна быть подвергнута сварочной последовательности, использование монтажной шины, достаточной опоры для предотвращения деформации.
3) готовые к транспортировке и транспортировке, обратите внимание на разумную конфигурацию подушки.
Решение:
1) деформация мертвого изгиба компонента, общее использование метода механической коррекции. То есть, с гнездом или другими инструментами для коррекции или дополнения кислородным ацетиленовым пламенем, испеченным после коррекции.
2) возникает, когда происходит деформация изгиба, исправить коррекцию нагрева пламени в кислородном ацетилене.
(2) компоненты стальной балки, собранные после полной длины закрутки, превышают допустимое значение, что приводит к ухудшению качества стальных балок.
Причина:
1) процесс сплайсинга необоснован.
2) Размер узла узла не соответствует требованиям к дизайну.
Решение:
1) Соберите сборку, чтобы установить таблицу сборки, как нижнюю часть выравнивающего компонента, чтобы предотвратить деформацию. Сборка рабочих станций должна быть уровня опоры, сварки для предотвращения возникновения сварочной деформации. В частности, окончательная сборка балки или лестницы, чтобы отрегулировать деформацию после позиционирования, обратите внимание на размер узла, чтобы он соответствовал конструкции, или легко вызвать искажение компонента.
2) их собственные жесткие компоненты, поверните сварку перед армированием, компоненты также должны быть свернуты после выравнивания, или компоненты не могут быть исправлены после сварки.
(3) компоненты из арки, значение большого или меньшего, чем расчетное значение. Компоненты от арки значения часа, после установки луча под царапину; от арки, когда значение велико, легко получить превышение высоты выжимания.
Причина:
1) Размер компонента не соответствует требованиям к дизайну.
2) В процессе монтажа он не корректируется в соответствии с разницей между измеренным значением и расчетным значением.
3) небольшой пролет моста, от небольшого, когда он собран, чтобы игнорировать.
Решение:
1) строго в соответствии с составом стальной конструкции, чтобы позволить отклонение каждого шагового испытания.
2) Во время процесса монтажа брусок и оборудование закончены, и после завершения строительства суставов площадки выполняется измерение верхней дуги, а другое регулируется во время строительства.
3) в процессе малой сборки должны строго контролироваться кумулятивные отклонения, обратите внимание на принятие мер по устранению влияния усадки сварки.
5, проблемы с установкой стали
(1) нижняя часть стальной колонны у подножия пред-контрольных мер перед подъемом стальной колонны должна строго контролировать основание подъема, точное измерение и в соответствии с измеренным значением базовой поверхности тщательно плоской; таких как использование метода вторичной затирки, отверстия (и для выхлопного отверстия), использование стальной плиты будет плоской на дне стальной колонны и заранее в соответствии с конструкцией высоты стальной колонны а затем взять вторичную затирку.
(2) меры контроля за перемещением стальных колонн до заливки бетонного фундамента, использование патронов для стереотипов будет встраиваться в болты в соответствии с местом расположения конструкции, предназначенным для предотвращения смещения бетона при заливке; колонна с низкой стальной пластиной зарезервированное отверстие должно быть увеличено, а затем зарезервированы отверстия.
(3) вертикальное отклонение столбца слишком велико, предварительные меры контроля должны быть приостановлены в соответствии с расчетом точки подвески на месте и должны использовать более двух точек подъема, подъем должен быть временным, чтобы предотвратить деформацию подъем; Временная поддержка должна быть своевременно добавлена; для вертикальных отклонений, коррекция должна быть сделана до фиксации.